첫 번째 패널을 자르기 전에

생산에는 최신 패턴, 등급별 측정 차트, 직물 및 장식 디테일, 삽화, 라벨 파일, 포장 지침 및 승인된 샘플 등 안정적인 참조가 필요합니다. 샘플은 의도한 모양과 손의 느낌을 보여줍니다. 작성된 파일에는 크기와 색상에 따라 반복하는 방법이 설명되어 있습니다.

프로토타입을 통해 디자인 방향을 정할 수 있습니다. 핏 샘플은 모양과 치수를 확인합니다. 사전 제작 샘플은 대량 작업이 시작되기 전에 최종 원단, 구성, 장식 및 라벨을 함께 가져올 수 있습니다. 샘플 라운드의 수와 이름은 프로젝트에 따라 다릅니다. 각 승인의 목적은 사용된 라벨보다 더 중요합니다. GOODTEX는 광범위한 의사결정 순서를 논의합니다.맞춤형 티셔츠 제작 가이드.

1. 원단을 확인하고 준비합니다.

벌크 자재가 도착하면 공장에서는 승인된 원단, 색상 및 필요한 수량과 일치하는지 확인합니다. 섬유 함량, 니트 구조, 무게 및 마감 처리는 의류가 걸려 있는 방식과 재단 및 재봉 중 작동 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 직물이 절단되기 전에 표면 결함과 색상 차이를 더 쉽게 식별할 수 있습니다.

소재 및 공급업체 지침에 따라 원단을 펴기 전에 준비가 필요할 수 있습니다. 그런 다음 절단기는 이를 제어된 레이어에 배치합니다. 레이어 수와 처리 방법은 직물과 장비에 따라 다릅니다. 이 단계에서 니트를 늘리거나 비틀면 완성된 셔츠의 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.

재료 사양의 한 부분인 무게에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하세요.티셔츠 GSM 가이드.

2. 패턴 조각을 자르고 함께 보관합니다.

패턴은 몸체, 소매 및 목 구성 요소의 모양을 정의합니다. 마커는 절단을 위해 천 위에 해당 조각을 배열합니다. 절단된 조각은 올바른 크기와 색상과 일치해야 하며 모든 방향의 직물이나 인쇄물은 승인된 레이아웃에 따라 처리되어야 합니다.

절단 후 다음 작업을 위해 조각을 식별하고 그룹화합니다. 이는 실용적인 제어 포인트입니다. 잘못된 크기로 절단되거나 다른 색상 묶음에 혼합된 패널을 재봉선으로 수정할 수 없습니다. 첫 번째 부분 점검을 통해 전체 레이어가 진행되기 전에 절단된 구성 요소를 승인된 패턴과 비교할 수 있습니다.

3. 프린팅, 자수, 워싱이 올바른 순서로 진행됩니다.

평범한 티셔츠는 재단부터 바느질까지 바로 진행할 수 있습니다. 장식된 스타일에는 추가 경로가 필요합니다. 일부 삽화는 재봉 전에 절단 패널에 적용됩니다. 다른 방법은 완성된 의복에 적용됩니다. 조립 후 의류 세탁이나 염색이 발생할 수 있습니다. 공장에서는 승인된 재료, 삽화 및 원하는 마감에 대한 순서를 선택해야 합니다.

장식이 디자인의 중심인 경우 구매자는 디지털 모형 이상의 것을 승인해야 합니다. 취소선 또는 장식된 샘플은 크기, 색상, 배치, 표면 느낌 및 결과가 실제 직물에 어떻게 적용되는지를 보여줄 수 있습니다. 세탁 시 색상이나 치수가 변경되는 경우 완성된 의류에 대해 허용 범위를 정의하세요.

4. 셔츠는 재봉라인에서 조립됩니다.

봉제는 패널을 착용 가능한 의류로 결합합니다. 기본 크루넥 티셔츠의 작업에는 일반적으로 어깨 솔기, 목 리브, 소매, 측면 솔기 및 밑단이 포함됩니다. 작업 순서는 건축, 장식, 장비에 따라 달라질 수 있습니다.

작업자와 인라인 체커는 솔기 정렬, 스티치 건너뛰기, 주름, 고르지 않은 밑단, 비틀림 및 두 슬리브 간의 차이를 찾습니다. 셔츠를 입었을 때 눈에 띄기 때문에 목 모양과 신축성 회복이 중요합니다. 승인된 샘플과 구성 시트는 목표를 정의합니다. "표준 스티칭"만으로는 해석의 여지가 너무 많습니다.

5. 실 풀림, 외관, 압착 처리

봉제 후 마무리 작업을 통해 의류가 판매 가능한 모습에 더 가까워집니다. 작업에는 느슨한 실 다듬기, 허용된 표시 제거, 표면 확인, 재료에 맞게 누르기 또는 찌기 등이 포함될 수 있습니다. 다림질은 GOODTEX가 게시한 공장 시퀀스에서 별도의 단계로 표시됩니다.

프레싱으로는 잘못 절단된 패턴이나 열린 솔기를 복구할 수 없습니다. 외관을 개선할 수 있지만 의복은 고정된 후에도 승인된 치수와 일치해야 합니다. 마무리 작업은 인쇄된 부분과 열에 민감한 부분도 손상되지 않도록 해야 합니다.

6. 검사를 통해 의류를 합의된 표준과 비교합니다.

검사에서는 승인된 참조 자료와 비교하여 완성된 로트를 확인합니다. 일반적인 검사에는 모양, 색상, 솔기, 치수, 장식, 라벨 내용 및 배치가 포함됩니다. 정확한 샘플 계획, 허용 오차 및 결함 규칙은 주문에 대해 합의되어야 합니다.

여러 지점을 확인하면 공장에서 생산 중에 반복되는 문제를 수정할 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다. 그만큼티셔츠 품질 관리 체크리스트최종 검사, 측정 방법 및 결함 분류에 대해 자세히 설명합니다.

7. 각 셔츠에는 라벨이 지정되고 포장되어 상자에 할당됩니다.

검사를 통과한 의류에는 여전히 정확한 신원이 필요합니다. 포장팀에서는 주문 파일과 비교하여 사이즈 라벨, 취급 및 원산지 정보, 행택, 바코드, 접힘 및 단위 포장을 확인합니다. 그런 다음 상자에는 합의된 크기와 색상 분류 및 읽을 수 있는 배송 표시가 필요합니다.

GOODTEX의 프로세스 페이지에는 검사 후 포장, 포장 상자 및 용기 적재가 표시됩니다. 올바른 의류를 잘못된 팩이나 상자에 넣을 수 있으므로 이는 별도의 단계입니다. 단위와 상자의 조정은 화물 인도 전에 공장 단계를 마감합니다.

두 개의 티셔츠가 서로 다른 공장 경로를 따를 수 있는 이유

기본 단계는 익숙하지만 순서는 바뀔 수 있습니다. 작은 로고가 있는 스톡 패브릭 블랭크는 자수와 소매 포장이 포함된 맞춤 니트, 가먼트 다이 스타일과는 다른 경로를 따릅니다. 원단, 핏, 장식 및 목적지 시장 라벨은 각각 승인 또는 운영을 추가합니다.

공장을 비교할 때 가격을 책정하는 경로와 생산 참조로 사용되는 샘플을 설명하도록 요청하십시오. 이를 통해 생산 일정과 최종 검사를 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

티셔츠 제조에 대한 일반적인 질문