티셔츠 품질 관리 체크리스트: 배송 전 검사할 사항

1. 대량 생산 전 검사 기준 마련

검사관은 구매 주문서와 제품 사진을 통해 구매자의 의도를 재구성할 수 없습니다. 공장과 검사관에게 동일한 통제 참조 세트를 제공하십시오. 최소한 이는 최신 기술 팩, 등급별 측정 차트, BOM, 아트워크 파일, 색상 참조, 라벨 파일, 포장 지침 및 서면 샘플 승인을 의미합니다.

사용티셔츠 테크 팩 체크리스트이 기록들을 모으기 위해. 각 파일에는 버전이나 날짜가 있어야 하며 대체된 파일은 작업 폴더에서 철회되어야 합니다.

2. 완성된 의류가 되기 전에 원단, 트림, 색상을 확인하세요.

절단 후에 재료 오류가 발생하면 비용이 많이 듭니다. 전체 층을 절단하기 전에 직물 식별, 승인된 색상, 사용 가능한 너비, 표면 상태 및 필요한 테스트 상태를 확인하십시오. 합의된 관찰 조건에 따라 리브, 실 및 장식 재료를 일치시킵니다. 워싱 또는 가먼트 다이 스타일의 경우 공정상 차이가 있을 수 있으므로 허용되는 색상 범위를 승인해 주십시오.

GSM은 직물 무게를 식별하는 데 도움이 되지만 섬유 함량, 니트, 마감, 신축성 또는 촉감에 대한 검사를 대체하지는 않습니다. 그만큼티셔츠 GSM 가이드하나의 판독 값을 완전한 직물 표준으로 취급하지 않고 무게를 지정하는 방법을 설명합니다.

3. 수정이 가능한 상태에서 동작을 점검한다.

인라인 검사는 반복되는 문제가 주문 전체에 퍼지기 전에 포착합니다. 목 리브 부착, 어깨 테이핑, 슬리브 세팅, 감김, 장식, 라벨 삽입 등 중요한 작업의 첫 번째 출력물을 검토합니다. 혼합된 구성품이 라인 아래로 이동하지 않도록 절단 후 번들과 크기 식별을 확인하십시오.

GOODTEX 출시생산 과정절단, 재봉, 다림질, 검사, 포장, 상자 포장 및 용기 적재를 별도의 단계로 보여줍니다. 구매자에게 유용한 점은 품질 결정을 상자가 닫힐 때까지 연기하는 대신 여러 단계에 걸쳐 배치할 수 있다는 것입니다.

4. 완성된 티셔츠를 완성품으로 검사합니다.

5. 측정 결과를 반복 가능하게 만듭니다.

공차는 두 당사자가 동일한 방식으로 동일한 지점을 측정하는 경우에만 의미가 있습니다. 옷의 위치, 직물의 이완 여부, 곡선을 따르는 방법, 리브가 늘어나는지 여부, 라운딩 처리 방법을 정의합니다. 다르게 해석하기 쉬운 포인트에 대한 다이어그램을 추가하세요.

• 측정하기 전에 동의한 대로 의류를 조절하십시오.
• 모양을 잡아 당기지 않고 평평하게 놓으십시오.
• 등급 사양과 동일한 측정 지점 정의를 사용합니다.
• 단순히 '합격', '실패'가 아닌 실제 결과를 기록하세요.
• 다양한 규모의 패턴을 검토하세요. 반복적인 드리프트는 개별 판독값이 허용 오차 내에 있는 경우에도 중요할 수 있습니다.

세탁 테스트가 승인의 일부인 경우 세탁 및 건조 절차, 전후 측정 및 계산 방법을 기록하십시오. 사양에서 명시적으로 요구하지 않는 한 세탁한 의류를 세탁하지 않은 의류와 비교하지 마세요.

6. 이 제품에 대한 중대한, 중대한, 사소한 결함을 정의합니다.

결함 분류는 단순히 시각적인 크기가 아닌 결과를 설명합니다. 심각한 결함으로 인해 안전하지 않거나 불법적인 상황이 발생할 수 있습니다. 심각한 결함으로 인해 의류를 판매할 수 없게 되거나 기능에 중대한 영향을 미치거나 반품 가능성이 발생할 수 있습니다. 사소한 결함은 정상적인 사용이나 판매 가능성을 실질적으로 저하시키지 않는 작은 차이입니다. 구매자는 제품 및 목적지 시장에 사례를 적용해야 합니다.

이는 보편적 분류가 아닌 계획 사례입니다. 서명된 검사 지침에 따라 주문이 통제되어야 합니다.

7. 품질 약속이 아닌 로트 결정으로 AQL 샘플링을 사용하십시오.

ISO 2859-1:2026로트별 검사에 대한 합격 품질 한계에 따라 색인된 합격 샘플링 방식을 지정합니다. 현재의 제3판은 1999년판과 그 개정판을 대체했습니다. 선택된 계획은 로트 크기, 검사 수준 및 AQL을 샘플 크기 및 합격/거절 수에 연결합니다.

AQL 검사가 모든 의류를 검사했다는 의미는 아닙니다. 또한 승인된 로트에 특정 비율의 결함이 포함되어 있음을 보장하지 않습니다. 이는 정의된 계획에 따라 적용되는 샘플링 결정입니다. 구매자와 검사 당사자는 다음에 동의해야 합니다.

• 표준 및 판;
• 하나의 부지를 구성하는 것은 무엇입니까?
• 검사 수준 및 샘플링 계획;
• 각 결함 클래스에 대해 별도의 AQL 값 또는 규칙;
• 무작위 샘플이 선택되는 방법
• 거부, 재작업 또는 재검사 후에는 어떻게 되나요?

8. 분류 및 포장을 품질 점검으로 처리하십시오.

잘 바느질된 티셔츠라도 잘못된 바코드, 크기 스티커 또는 상자 구성이 포함되어 있으면 판매가 불가능해질 수 있습니다. 승인된 포장 파일과 비교하여 장치, 내부 팩 및 배송 상자를 확인하십시오.

• 각 팩 내부의 올바른 스타일, 색상 및 크기
• 올바른 라벨, 행태그, 바코드 및 스티커 데이터
• 승인된 접는 방법 및 제시
• 지정된 유형의 깨끗하고 손상되지 않은 포장
• 상자당 개수 및 분류 비율을 수정하세요.
• 배송 문서와 일치하는 판독 가능한 상자 표시
• 필요에 따라 상자 크기 및 총/순 중량 기록
• 혼합되거나 승인되지 않았거나 확인되지 않은 재고 없음

9. 최종 결과뿐만 아니라 증거를 검토하십시오.

검사 보고서에는 공급업체, 주문, 스타일, 로트 크기, 검사 날짜, 위치, 샘플 크기, 참조 문서 및 검사자가 명시되어야 합니다. 실제 측정 결과, 클래스별 결함 수, 사진, 포장 결과 및 결과에 도달하는 데 사용된 계획을 표시해야 합니다.

“Pass”는 오픈 포인트가 남아 있는지 여부에 대해 답변하지 않습니다. 보류 중인 실험실 보고서, 누락된 상자, 재작업, 구매자 권리 포기 및 편차를 별도로 나열합니다. 선적물을 방출할 권한이 있는 주입니다. 검사관은 결과를 보고합니다. 상업적 결정은 계약에 명시된 당사자에게 속합니다.

10. 구매자 출시 체크리스트

• 최신 승인 문서가 사용되었습니다.
• 로트 및 사용가능수량이 확인되었습니다.
• 샘플 선택 방법이 기록되었습니다.
• 측정값은 실제 값을 보여줍니다.
• 결함에는 사진과 분류가 있습니다.
• 장식 및 라벨이 승인과 일치함
• 분류 및 상자 표시가 확인되었습니다.
• 재작업 및 보류 중인 테스트가 표시됩니다.
• 수락 결정은 합의된 계획을 따릅니다.
• 배송 릴리스가 문서화되어 있습니다.

그만큼티셔츠 샘플링 과정 안내대량 생산 전에 승인된 참조를 생성하는 방법을 설명합니다. 더 광범위한 소싱 워크플로를 보려면 다음 페이지로 돌아가세요.맞춤형 티셔츠 제작 가이드.